Principali proprietà dei cavi fotovoltaici

Proprietà elettriche

1. Resistenza CC

La resistenza CC del nucleo conduttivo del cavo finito non è superiore a 5,09 Ω/km a 20 gradi.

2 Prova di tensione di immersione in acqua

Il cavo finito (20 m) non si rompe dopo un test di tensione di 5 minuti (6,5 kV CA o 15 kV CC) dopo essere stato immerso in acqua a (20±5) gradi per 1 ora.

3 Resistenza a lungo termine alla tensione continua

Il campione è lungo 5 m e posto in acqua distillata contenente il 3% di cloruro di sodio (NaCl) a (85±2) gradi per (240±2)h, con entrambe le estremità esposte all'acqua per 30 cm. Applicare una tensione CC di 0,9 kV tra il nucleo del filo e l'acqua (il nucleo del filo conduttivo è collegato all'elettrodo positivo e l'acqua è collegata all'elettrodo negativo). Dopo aver prelevato il campione, eseguire un test della tensione di immersione in acqua. La tensione di prova è 1kV CA e non è richiesta alcuna interruzione.

4 Resistenza di isolamento

La resistenza di isolamento del cavo finito a 20 gradi non è inferiore a 1014Ω·cm.

La resistenza di isolamento del cavo finito a 90 gradi non è inferiore a 1011Ω·cm.

5 Resistenza superficiale della guaina

La resistenza superficiale della guaina del cavo finito non deve essere inferiore a 109Ω.

 

Test della prestazione

 

 

1. Prova di pressione ad alta temperatura (GB/T 2951.31-2008)

Temperatura (140±3) gradi, tempo 240 minuti, k=0,6, profondità di rientranza non superiore al 50% dello spessore totale dell'isolamento e della guaina. Ed eseguire un test di tensione CA 6,5 kV, 5 minuti, senza richiedere guasti.

2 Prova di calore umido

Il campione viene posto in un ambiente con una temperatura di 90 gradi e un'umidità relativa dell'85% per 1000 ore. Dopo il raffreddamento a temperatura ambiente, rispetto a prima della prova, il tasso di variazione della resistenza alla trazione è inferiore o uguale a -30% e il tasso di variazione dell'allungamento a rottura è inferiore o uguale a -30 %.

3 Test con soluzioni acide e alcaline (GB/T 2951.21-2008)

I due gruppi di campioni sono stati immersi rispettivamente in una soluzione di acido ossalico con una concentrazione di 45 g/L e in una soluzione di idrossido di sodio con una concentrazione di 40 g/L. La temperatura era di 23 gradi e il tempo era di 168 ore. Rispetto a prima dell'immersione nella soluzione, il tasso di variazione della resistenza alla trazione è stato inferiore o uguale a ±30%, l'allungamento a rottura maggiore o uguale al 100%.

4 Prova di compatibilità

Dopo che l'intero cavo è invecchiato per 7×24 ore a (135±2) gradi, il tasso di variazione della resistenza alla trazione prima e dopo l'invecchiamento dell'isolamento è inferiore o uguale a ±30% e il tasso di variazione dell'allungamento a rottura è inferiore a o pari a ±30%; il tasso di variazione della resistenza alla trazione prima e dopo l'invecchiamento della guaina è inferiore o uguale a -30%, il tasso di variazione dell'allungamento a rottura inferiore o uguale a ±30%.

5 Test di impatto a bassa temperatura (8,5 in GB/T 2951.14-2008)

Temperatura di raffreddamento -40 gradi, tempo 16 ore, massa del peso in caduta 1000 g, massa del blocco d'impatto 200 g, altezza di caduta 100 mm, non dovrebbero esserci crepe visibili sulla superficie.

6 Test di flessione a bassa temperatura (8,2 in GB/T 2951.14-2008)

La temperatura di raffreddamento è (-40±2) gradi, il tempo è di 16 ore, il diametro dell'asta di prova è 4~5 volte il diametro esterno del cavo ed è avvolto 3~4 volte. Dopo il test non dovrebbero essere presenti crepe visibili sulla superficie della guaina.

7 Test di resistenza all'ozono

La lunghezza del campione è di 20 cm ed è posta in un recipiente di essiccazione per 16 ore. Il diametro dell'asta di prova utilizzata nella prova di flessione è (2±0,1) volte il diametro esterno del cavo. Camera di prova: temperatura (40±2) gradi, umidità relativa (55±5)%, concentrazione di ozono (200±50)×10-6%, flusso d'aria: 0,2~0,5 volte la camera di prova volume/min. Il campione viene posto nella camera di prova per 72 ore. Dopo il test non dovrebbero essere presenti crepe visibili sulla superficie della guaina.

8 Test di resistenza agli agenti atmosferici/UV

Ogni ciclo: irrigazione per 18 minuti, asciugatura con lampada allo xeno per 102 minuti, temperatura (65±3) gradi, umidità relativa 65%, potenza minima con lunghezza d'onda 300~400 nm: (60±2)W/m2. La prova di flessione a temperatura ambiente è stata effettuata dopo 720h. Il diametro dell'asta di prova dovrebbe essere da 4 a 5 volte il diametro esterno del cavo. Dopo il test non dovrebbero essere presenti crepe visibili sulla superficie della guaina.

9 Prova di penetrazione dinamica

A temperatura ambiente, la velocità di taglio è 1N/s e il numero di prove di taglio è: 4 volte. Ogni volta che si prosegue con il campione da testare, il campione deve essere spostato in avanti di 25 mm e ruotato di 90 gradi in senso orario. Registrare la forza di penetrazione F nel momento in cui l'ago in acciaio per molle entra in contatto con il filo di rame. Il valore medio ottenuto è maggiore o uguale a 150·Dn1/2 N (sezione trasversale 4mm2 Dn=2,5mm)

10 Resistente alle ammaccature

Prendi 3 sezioni di campioni, distanziate di 25 mm su ciascuna sezione, e ruota di 90 gradi per creare un totale di 4 ammaccature. La profondità delle ammaccature è di {{10}},05 mm e sono perpendicolari ai fili di rame. Le tre sezioni di campioni sono state collocate in camere di prova a -15 gradi, a temperatura ambiente e a +85 gradi rispettivamente per 3 ore, e poi avvolte su un mandrino nelle rispettive camere di prova corrispondenti. Il diametro del mandrino è (3±0,3) volte il diametro esterno minimo del cavo. Almeno un punteggio per campione era posizionato all'esterno. Test di tensione di immersione AC0.3kV condotto senza guasti.

11 Test di termoretrazione della guaina (11 in GB/T 2951.13-2008)

Taglia il campione alla lunghezza di L1=300mm, mettilo in un forno a 120 gradi per 1 ora, quindi estrailo e lascialo raffreddare a temperatura ambiente. Ripeti questo ciclo caldo e freddo 5 volte e infine lascialo raffreddare a temperatura ambiente. Il tasso di contrazione termica del campione deve essere inferiore o uguale al 2%.

12 Prova di combustione verticale

Dopo aver posizionato il cavo finito a (60±2) gradi per 4 ore, eseguire il test di combustione verticale specificato in GB/T 18380.12-2008.

13 Test del contenuto di alogeni

PH e conducibilità

Posizionamento del campione: 16 ore, temperatura (21~25) gradi, umidità (45~55)%. Due campioni, ciascuno del peso di (1000±5) mg, frantumati in particelle di peso inferiore a 0,1 mg. Flusso d'aria (0,0157·D2) l·h-1±10%, la distanza tra la navicella di combustione e il bordo dell'area effettiva di riscaldamento del forno è maggiore o uguale a 300 mm, la temperatura sulla navicella di combustione deve essere Maggiore o uguale a 935 gradi, a 300 metri dalla barca di combustione (nella direzione del flusso d'aria). La temperatura deve essere maggiore o uguale a 900 gradi.

Il gas generato dal campione di prova viene raccolto attraverso una bottiglia per il lavaggio del gas contenente 450ml (valore pH 6,5±1.0; conduttività inferiore o uguale a 0,5μS/mm) di acqua distillata. Periodo di prova: 30 minuti. Requisiti: PH maggiore o uguale a 4,3; conduttività Inferiore o uguale a 10μS/mm.

Piega il contenuto di elementi importanti
Contenuto Cl e Br

Posizionamento del campione: 16 ore, temperatura (21~25) gradi, umidità (45~55)%. Due campioni, ciascuno del peso di (500~1000) mg, frantumati a 0,1 mg.

La portata dell'aria è (0.0157·D2)l·h-1±10% e il campione viene riscaldato uniformemente per 40 minuti fino a (800±10) gradi e mantenuto per 20 minuti.

Il gas generato dal campione in esame viene assorbito attraverso una bottiglia per il lavaggio del gas contenente 220 ml/ciascuna 0,1 M di soluzione di idrossido di sodio; il liquido delle due bottiglie di lavaggio del gas viene iniettato nel pallone graduato. Allo stesso tempo, la bottiglia per il lavaggio del gas e i suoi accessori devono essere puliti con acqua distillata e iniettati nel pallone graduato. 1000 ml. Dopo il raffreddamento a temperatura ambiente, utilizzare una pipetta per versare 200 ml della soluzione da misurare nel flacone dosatore. Aggiungere 4 ml di acido nitrico concentrato, 20 ml di nitrato d'argento 0,1 M e 3 ml di nitrobenzene, quindi mescolare finché non si deposita il fiocco bianco; aggiungere il 40% di solfato di ammonio. Mescolare accuratamente la soluzione acquosa e alcune gocce di soluzione di acido nitrico, agitare con un agitatore magnetico e aggiungere la soluzione di titolazione di idrogeno solfato di ammonio.

Requisiti: La media dei valori del test dei due campioni: HCL inferiore o uguale a {{0}},5%; HBr Inferiore o uguale allo 0,5%;

Il valore del test di ciascun campione è inferiore o uguale alla media dei valori del test dei due campioni ±10%.

Contenuto F

Mettere 25~30mg di materiale campione in un contenitore di ossigeno da 1 litro, rilasciare 2~3 gocce di alcanolo e aggiungere 5 ml di soluzione di idrossido di sodio 0,5 M. Lasciare bruciare il blocco e versare il residuo in un misurino da 50 ml risciacquando leggermente.

Mescolare 5 ml di soluzione tampone nella soluzione campione e sciacquare la soluzione fino a raggiungere la tacca. Disegnare una curva di calibrazione per ottenere la concentrazione di fluoro della soluzione campione e ottenere il contenuto percentuale di fluoro nel campione tramite calcolo.

Requisiti: inferiore o uguale a 0,1%.

14 Proprietà meccaniche dei materiali isolanti e di guaina

Prima dell'invecchiamento, la resistenza alla trazione dell'isolante è maggiore o uguale a 6,5 ​​N/mm2, l'allungamento a rottura è maggiore o uguale al 125%, la resistenza alla trazione della guaina è maggiore o uguale a 8.0 N/mm2 e l'allungamento a rottura è maggiore o uguale al 125%.

Dopo l'invecchiamento a (150±2) gradi per 7×24 ore, il tasso di variazione della resistenza alla trazione prima e dopo l'invecchiamento dell'isolamento e della guaina è inferiore o uguale a -30% e il tasso di variazione dell'allungamento a rottura prima e dopo l'invecchiamento dell'isolamento e della guaina è inferiore o uguale a -30%.

15 Prova di estensione a caldo

Sotto un carico di 20 N/cm2, dopo che il campione è stato sottoposto a un test di allungamento termico a (200±3) gradi per 15 minuti, il valore intermedio dell'allungamento dell'isolamento e della guaina non deve essere superiore al 100%. Dopo che il campione è stato estratto dal forno e raffreddato, segnare la distanza tra le linee. Il valore intermedio dell'aumento non deve superare il 25% come percentuale della distanza prima che il campione venga inserito nel forno.

16 vita termica

Viene effettuato secondo la curva EN 60216-1 e EN60216-2 Arrhenius e l'indice di temperatura è di 120 gradi. Tempo 5000h. Allungamento dell'isolamento e della guaina al tasso di ritenzione della rottura: maggiore o uguale al 50%. Quindi eseguire una prova di flessione a temperatura ambiente. Il diametro dell'asta di prova è il doppio del diametro esterno del cavo. Dopo il test non dovrebbero essere presenti crepe visibili sulla superficie della guaina. Durata di vita richiesta: 25 anni.