Conoscenza di base di fili e cavi

Panoramica del processo di produzione di fili e cavi

Il metodo di fabbricazione di fili e cavi è completamente diverso da quello della maggior parte dei prodotti meccanici ed elettrici. I prodotti meccanici ed elettrici sono solitamente assemblati in parti da un'altra parte e quindi assemblati in un unico prodotto da più parti. I prodotti sono misurati dal numero di set o pezzi. La lunghezza di fili e cavi è l'unità di misura di base. Tutti i fili e i cavi sono realizzati con fili e cavi aggiungendo isolamento, schermatura, cablaggio, strati protettivi, ecc. Strato dopo strato sulla periferia del conduttore dall'elaborazione del conduttore. Più complessa è la struttura del prodotto, più strati sono sovrapposti.

1, Caratteristiche di processo della produzione di fili e cavi:

1. Modalità di produzione combinata a sovrapposizione continua di grande lunghezza

L'influenza della modalità di produzione combinata di sovrapposizione continua di grande lunghezza sulla produzione di fili e cavi è globale e controllante, che coinvolge e influisce su:

(1) Flusso del processo di produzione e layout delle apparecchiature

Tutti i tipi di attrezzature nell'officina di produzione devono essere ragionevolmente scaricate in base al flusso di processo richiesto dal prodotto, in modo che i semilavorati in ogni fase possano essere trasferiti in sequenza. La configurazione delle apparecchiature dovrebbe considerare una diversa efficienza di produzione per bilanciare la capacità di produzione. Alcune apparecchiature potrebbero dover essere configurate con due o più per bilanciare la capacità di produzione della linea di produzione. Pertanto, la selezione e la combinazione ragionevoli delle attrezzature e la disposizione del sito di produzione devono essere equilibrate e considerate in modo completo in base ai prodotti e alla capacità produttiva.

(2) Gestione della preparazione della produzione

La gestione della preparazione della produzione deve essere scientifica, ragionevole, completa, accurata, rigorosa e meticolosa. L'operatore deve attuare rigorosamente i requisiti di processo. Qualsiasi problema in qualsiasi collegamento influenzerà la fluidità del flusso del processo e la qualità e la consegna dei prodotti. In particolare, per i cavi multipolari, se la lunghezza di una coppia o di un'unità base è breve, o c'è un problema di qualità, la lunghezza dell'intero cavo sarà insufficiente, con conseguente rottamazione. Al contrario, se la lunghezza di un'unità è troppo lunga, deve essere segata, causando sprechi.

(3) Gestione della qualità

La modalità di produzione di sovrapposizione continua e combinazione di grande lunghezza causerà un piccolo problema in qualsiasi collegamento e istante nel processo di produzione, che influirà sulla qualità dell'intero cavo. Più difetti di qualità si verificano nello strato interno e maggiori sono le perdite causate dal non trovare e terminare la produzione in tempo. Poiché la produzione di fili e cavi è diversa da quella dei prodotti assemblati, possono essere smontati, rimontati e sostituiti con altre parti; Il problema della qualità di qualsiasi parte o processo di filo e cavo è quasi irreparabile e irreparabile per questo cavo. Il trattamento successivo è molto negativo, sia segare o degradare, sia rottamare l'intero cavo. Non può essere smontato e rimontato.

La gestione della qualità di fili e cavi deve attraversare l'intero processo produttivo. Il dipartimento di gestione e ispezione della qualità dovrebbe effettuare l'ispezione di pattuglia dell'intero processo di produzione, l'autoispezione degli operatori e l'ispezione reciproca dei processi superiori e inferiori, che è un'importante garanzia e mezzo per garantire la qualità del prodotto e migliorare i vantaggi economici delle imprese.

2. Esistono molti processi di produzione e un grande flusso di materiale

La produzione di fili e cavi coinvolge un'ampia gamma di processi, dalla fusione e lavorazione a pressione di metalli non ferrosi alle tecnologie chimiche come plastica, gomma e vernici; Tecnologia tessile come avvolgimento e tessitura di materiali in fibra, avvolgimento di materiali metallici, avvolgimento longitudinale di nastri metallici, tecnologia di formatura e lavorazione dei metalli di saldatura, ecc.

Tutti i tipi di materiali utilizzati nella produzione di fili e cavi non sono solo di molti tipi, varietà e specifiche, ma anche in grandi quantità. Pertanto, è necessario verificare il consumo, il consumo in stand-by, il ciclo batch e il batch dei vari materiali. Allo stesso tempo, la decomposizione, il riciclaggio, il riutilizzo e lo smaltimento dei rifiuti dei prodotti di scarto, in quanto parte importante della gestione, svolgono un buon lavoro nella gestione delle quote di materiale e prestano attenzione al risparmio.

Nella produzione di fili e cavi, dall'importazione ed esportazione e stoccaggio di materie prime e vari materiali ausiliari, dalla circolazione di semilavorati in vari processi allo stoccaggio e alla consegna di prodotti, il flusso di materiale è ampio, quindi deve essere ragionevolmente organizzato e gestito dinamicamente.

3. Molte attrezzature speciali

La produzione di fili e cavi utilizza apparecchiature di produzione speciali con le caratteristiche di processo del settore per soddisfare i requisiti di struttura e prestazioni dei prodotti via cavo e soddisfare il più possibile i requisiti di produzione continua e ad alta velocità di grande lunghezza, formando così una serie di attrezzature speciali per la produzione di cavi. Come serie di estrusori, serie di macchine per trafilatura, serie di cordatrici, serie di macchine avvolgitrici, ecc.

Il processo di fabbricazione di fili e cavi è strettamente correlato allo sviluppo di apparecchiature speciali e si promuove a vicenda. Nuovi requisiti di processo per promuovere l'emergere e lo sviluppo di nuove attrezzature speciali; A sua volta, lo sviluppo di nuove attrezzature speciali ha migliorato la promozione e l'applicazione di nuovi processi. Come trafilatura, ricottura, linea di serie di estrusione; Attrezzature speciali come la linea di produzione di schiumatura fisica hanno promosso lo sviluppo e il miglioramento del processo di produzione di fili e cavi e hanno migliorato la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva dei cavi.

2, processo principale di fili e cavi

Fili e cavi vengono prodotti attraverso tre processi: trafilatura, torsione e rivestimento. Più complessi sono il modello e le specifiche, maggiore è la ripetibilità.

1. Disegna

Nella lavorazione a pressione del metallo Sotto l'azione di una forza esterna, il metallo viene forzato attraverso lo stampo (ruota di pressatura), l'area della sezione trasversale del metallo viene compressa e si ottengono la forma e la dimensione dell'area della sezione trasversale richieste. Il metodo di lavorazione tecnica è chiamato trafilatura dei metalli.

Processo di trafilatura: trafilatura monofilamento e trafilatura a trefoli.

2. Spiaggiamento

Al fine di migliorare la morbidezza e l'integrità di fili e cavi, l'intreccio di più di due fili singoli nella direzione specificata è chiamato trefolatura.

Il processo di trefolatura è suddiviso in: trefolatura dei conduttori, cablaggio, tessitura, armatura e avvolgimento in filo di acciaio.

3. Rivestimento

A seconda dei diversi requisiti di prestazione di fili e cavi, vengono utilizzate attrezzature speciali per rivestire diversi materiali all'esterno del conduttore. Punti del processo di rivestimento:

A. Estrusione: gomma, plastica, piombo, alluminio e altri materiali.

B. Pacchetto longitudinale: gomma, materiale in strisce di alluminio rugoso.

C. Avvolgimento: nastro di carta, nastro di mica, nastro in fibra di vetro privo di alcali, tessuto non tessuto, nastro di plastica, filato di cotone lineare, seta e altri materiali in fibra.

D. Rivestimento per immersione: vernice isolante, asfalto, ecc

3, processo tecnologico di base della produzione di cavi e fili di plastica

1. Trafilatura del monofilamento di rame e alluminio

Le barre di rame e alluminio comunemente utilizzate per fili e cavi possono essere ridotte di sezione, aumentate in lunghezza e aumentate in resistenza utilizzando una trafilatrice attraverso uno o più fori della filiera a temperatura ambiente. La trafilatura è il primo processo delle aziende di fili e cavi e il principale parametro di processo della trafilatura è la tecnologia di abbinamento degli stampi.

2. Ricottura del monofilamento

Se riscaldato a una certa temperatura, il monofilamento di rame e alluminio può migliorare la tenacità e ridurre la resistenza del monofilamento mediante ricristallizzazione, in modo da soddisfare i requisiti di fili e cavi per la conduzione di nuclei di filo. La chiave del processo di ricottura è eliminare l'ossidazione del filo di rame

3. Cordatura dei conduttori

Al fine di migliorare la morbidezza di fili e cavi e facilitare la posa e l'installazione, l'anima del filo conduttivo è attorcigliata da più fili singoli. Dalla forma a trefoli del nucleo conduttore, può essere suddiviso in trefoli regolari e trefoli irregolari. La cordatura irregolare è anche suddivisa in cordatura a fascio, cordatura composta concentrica, cordatura speciale, ecc.

Per ridurre l'area occupata del conduttore e ridurre le dimensioni geometriche del cavo, si adotta la forma di compressione durante la trefolatura del conduttore, in modo che il cerchio ordinario si trasformi in un cerchio semicerchio, a forma di ventaglio, a forma di tegola e compattato. Questo tipo di conduttore viene utilizzato principalmente nei cavi di alimentazione.

4. Estrusione di isolamento

Lo strato isolante solido estruso viene utilizzato principalmente per fili e cavi di plastica. I principali requisiti tecnici dell'estrusione di isolamento in plastica sono i seguenti:

4.1 eccentricità: il valore di deviazione dello spessore dell'isolante estruso è un segno importante del livello di processo di estrusione. La maggior parte delle dimensioni della struttura del prodotto e dei relativi valori di deviazione sono chiaramente specificati nella norma.

4.2 levigatezza: la superficie dello strato isolante estruso deve essere liscia e non devono presentare problemi di scarsa qualità come rugosità superficiale, bruciature e impurità

4.3. Densificazione: la sezione dello strato isolante estruso deve essere densa e solida e non devono essere presenti fori visibili, in modo da evitare la formazione di bolle.

5. Cablaggio

Per i cavi multipolari, per garantire il grado di stampaggio e ridurre la forma del cavo, generalmente devono essere attorcigliati a cerchio. Il meccanismo della cordatura è simile a quello della cordatura del conduttore. Poiché il diametro del passo di trefolatura è grande, la maggior parte di essi adotta il metodo di non districarsi. Requisiti tecnici per la formatura dei cavi: in primo luogo, prevenire l'attorcigliamento dei cavi causato dal ribaltamento di conduttori isolati di forma speciale; Il secondo è quello di evitare che lo strato isolante venga graffiato.

La maggior parte dei cavi viene completata con il completamento di altri due processi: uno è il riempimento, che garantisce la rotondità e la stabilità dei cavi dopo il completamento del cavo; Uno è vincolante per garantire che l'anima del cavo non sia allentata.

6. Guaina interna

Per proteggere l'anima del filo isolato dal danneggiamento dell'armatura, è necessario proteggere adeguatamente lo strato isolante. Lo strato protettivo interno è suddiviso in: strato protettivo interno estruso (manicotto di isolamento) e strato protettivo interno avvolto (cuscino). L'avvolgimento del cuscino invece della cintura di rilegatura viene eseguito in modo sincrono con il processo di cablaggio.

7. Armatura

Se il cavo viene posato sottoterra, può sopportare una certa pressione positiva durante il lavoro e può essere selezionata la struttura corazzata interna in nastro di acciaio. Se il cavo viene posato sul posto sia con pressione positiva che in tensione (come in acqua, in un pozzo verticale o in un terreno con grande caduta), deve essere selezionato il tipo strutturale con armatura interna in filo di acciaio.

8. Guaina esterna

La guaina esterna è una parte strutturale per proteggere lo strato isolante di fili e cavi dai fattori ambientali. La funzione principale della guaina esterna è migliorare la resistenza meccanica, la prevenzione della corrosione chimica, l'immersione a prova di umidità, acqua e umana di fili e cavi e prevenire la combustione dei cavi. A seconda delle diverse esigenze dei cavi, la guaina in plastica viene estrusa direttamente dall'estrusore.